數(shù)控切割機(jī)是應(yīng)用電腦制圖，然后通過(guò)該設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)的程序轉(zhuǎn)化，生成一套自動(dòng)切割的運(yùn)行軌跡進(jìn)行自動(dòng)切割，提高了切割的精度、效率、并因?yàn)槌绦蚩梢宰詣?dòng)套料排版，充分提高了材料的利用率，節(jié)約了原材料。

　　一般的數(shù)控切割機(jī)配備的是火焰割炬、等離子割炬、或兩者兼?zhèn)洌€有激光割炬。而今天咱們要討論的就是同時(shí)配備火焰割炬和等離子割炬的數(shù)控切割機(jī)的使用：

　　一、切割前的準(zhǔn)備：包括確認(rèn)數(shù)控切割機(jī)是否停放于導(dǎo)軌一端，吊裝需要切割的鋼板，確認(rèn)鋼板是否擺放于機(jī)床運(yùn)行的切割范圍內(nèi)等等。

　　二、確定切割模式后的正式切割：

　　（1）數(shù)控等離子切割機(jī)等離子切割模式：檢查等離子割炬內(nèi)部易損件是否完整；打開(kāi)等離子電源，等待預(yù)流自檢完畢，檢查電流參數(shù)設(shè)置；等離子氣和保護(hù)氣參數(shù)設(shè)置；錯(cuò)誤狀態(tài)代碼；冷卻液液位；一切正常設(shè)備啟動(dòng)開(kāi)始切割程序，切割完成第一個(gè)工件進(jìn)行測(cè)量。檢查尺寸規(guī)格是否符合生產(chǎn)需求，防止大量工件切割完成，發(fā)現(xiàn)尺寸規(guī)格不符造成鋼板浪費(fèi)。

　　（2）數(shù)控火焰切割機(jī)火焰切割模式：打開(kāi)燃?xì)夂脱鯕猓瑱z查氣瓶接口，減壓表壓力，氣管連接處是否有泄漏現(xiàn)象，火焰割炬進(jìn)行調(diào)火工作。一切正常設(shè)備啟動(dòng)開(kāi)始切割程序，切割完成第一個(gè)工件進(jìn)行測(cè)量。檢查尺寸規(guī)格是否符合生產(chǎn)需求，防止大量工件切割完成，發(fā)現(xiàn)尺寸規(guī)格不符造成鋼板浪費(fèi)。

　　（3）主界面按F9或start鍵，系統(tǒng)執(zhí)行切割程序。

　　三、切割完畢：程序切割完畢，割槍升至最高處；系統(tǒng)手動(dòng)鍵運(yùn)行至縱向?qū)к壱欢耍僮魅藛T進(jìn)行下料上料工作。

　　為保證該設(shè)備的安全使用，操作時(shí)請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：

　　1、操作人員在開(kāi)機(jī)前，必須先檢查管路及接頭是否漏氣，對(duì)所有連接管路，氧氣表，乙炔表及減壓閥進(jìn)行全面的檢查，確保無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)，點(diǎn)火切割。

　　2、切割工作時(shí)，氧氣壓力不得大于1MP，乙炔（或炳烷）壓力不得大于0.1MP 。

　　3、高壓氧不得與油脂等易燃物品接觸，以防油脂被點(diǎn)燃。

　　4、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣源，并放凈管路中的剩余氣體，以延長(zhǎng)管路的使用壽命。