數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、數(shù)控等離子切割機(jī)的開機(jī)、關(guān)機(jī)：

操作人員每天按照以下開關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作：

 （1） 啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣干燥機(jī)；

 （2）啟動(dòng)機(jī)床控制柜；

 （3）啟動(dòng)等離子電源；

 （4）設(shè)置好所有參數(shù)后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割。 

 （5） 工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。 

二、數(shù)控等離子切割機(jī)的工作流程：

（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式

（2）將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；

（3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機(jī)床的控制柜上。

（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；

（5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動(dòng)程序進(jìn)行切割； 

（6）結(jié)束切割，下料、清渣。

 三、數(shù)控等離子切割的注意事項(xiàng)：

（1）切割前確認(rèn)設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。

（2）工件首件切割后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量切割。

（3）切割過程中隨時(shí)觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應(yīng)及時(shí)停止切割，排除故障后再進(jìn)行切割。

（4）切割過程中隨時(shí)觀察零件的切割質(zhì)量，如切割質(zhì)量明顯下降，應(yīng)停止切割，檢查工藝參數(shù)、易損件等，如有問題應(yīng)及時(shí)排除。 

 (5)嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

 (6)．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。

 (7)．工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍。 

四、操作人員的安全防護(hù)

等離子電弧會產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線， 同時(shí)在切割過程中還會產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此必須安排以下防護(hù)措施：

（1）操作人員必須戴口罩、穿安全鞋；

 (2）戴用于觀察切割過程的具有中等暗度的防護(hù)眼鏡；

（3）佩戴耳塞；

（4）當(dāng)按下開始按鈕時(shí)，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時(shí)不要用手觸摸割槍。

（5）吊裝板材時(shí)確保人員和設(shè)備的安全； 

五、數(shù)控等離子切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 

（1）每天：

 ①開機(jī)前檢查循環(huán)冷卻液、氣路、氣壓是否正常；

 ②上、下切割工作臺時(shí)不要腳踩拖鏈支架和導(dǎo)軌；

 ②下班前清潔、清掃設(shè)備機(jī)身、工作臺面、工作場地等。

（2）每周：

為橫向?qū)к墶⒖v向?qū)к墶M向齒條及縱向齒條加注適量機(jī)油。

（3）每月：

 ①檢查等離子切割機(jī)所有電器連接是否正常，可靠，冷卻液容量是否減少；各氣路、水路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象。 

 ②每月至少清理一次水箱內(nèi)的淤泥、鐵屑等各種雜質(zhì)。

（4）每半年：

①清理等離子電源內(nèi)部由風(fēng)扇帶來的灰塵和污漬，用壓縮空氣小心的吹走；

②檢查各電源狀態(tài)是否良好；接地保護(hù)線是否可靠；檢查各電纜和配線無損傷且無燒痕； 

（5）每年： 更換全部冷卻液。