割嘴作為數控等離子切割機割炬的易損件，在使用過程中損耗更換屬于正常情況。但不少用戶在使用中均有不同程度的反映存在割嘴更換頻率高，損耗嚴重等問題。武漢四海時代數控綜合多年研發銷售經驗，總結認為多數企業割嘴損耗過大過快為操作使用不正確或割嘴質量低劣造成，下面是我們公司總結的經驗僅供參考：
     數控等離子切割機所使用的電極割嘴是購買時需要注意割嘴產品質量，由于使用等離子切割時割嘴損耗較火焰切割更為頻繁，不少用戶所購買的割嘴質量欠佳，加劇了使用過程中割嘴損耗，這點需要尤為注意，不能單純為了節約成本而選擇質量低劣的電極割嘴，正常情況下，一套電極割嘴使用壽命為3-4小時不等，就目前用戶所反映損耗過大過快的問題，我們綜合有以下幾方面原因造成：
      1、使用不當造成的，如切割時割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小于38毫米），外部輸入電壓過高或不穩定等。
      2、 切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小（一般以等離子質量切割厚度為標準）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應的噴嘴有利于充分達到切割效果和使用壽命。
      3、除考慮到電極噴嘴的質量問題外，所購買電極噴嘴與割的配合是否合適也是一大問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿制別的一些老牌等離子廠家產品的，仿制的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題。

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