數(shù)控相貫線切割機(jī)是一種對(duì)鋼管與有色金屬管子的結(jié)合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節(jié)）進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算和切割的設(shè)備。該機(jī)廣泛運(yùn)用于建筑、化工、造船、機(jī)械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類(lèi)加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)操作工藝。

    YC-XGX數(shù)控管道相貫線切割機(jī)主要由控制系統(tǒng)、機(jī)臂系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置、裝夾裝置、支撐裝置、導(dǎo)軌、氣路系統(tǒng)、控制柜、操作臺(tái)等部分組成。 配備火焰切割系統(tǒng)一套（含預(yù)熱部分），作為主要切割系統(tǒng)。如果用戶(hù)需要切割不銹鋼材料和有色金屬材料的管子,本機(jī)器可配備空氣等離子切割系統(tǒng)，作為主要切割系統(tǒng)或作為輔助切割系統(tǒng)。相貫線切割機(jī)的特特點(diǎn)有一下幾點(diǎn)：

    1、在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)部分，采用滾輪結(jié)構(gòu)，保證卡盤(pán)在夾緊工件的同時(shí)，使工件能順暢地進(jìn)行縱向移動(dòng)。

    2、在送進(jìn)卡盤(pán)部分采用了浮動(dòng)夾緊系統(tǒng)，可以補(bǔ)償工件中心軸線的偏差。即使管件有較大不一致性仍能獲得較好的精度。在工件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，可互控以有效的避免卡盤(pán)所承受的機(jī)械應(yīng)力。因?yàn)殇摴茉诔鰪S時(shí)就允許有一定的偏差，如壁厚偏差和彎曲度偏差。這些在旋轉(zhuǎn)時(shí)均會(huì)對(duì)卡盤(pán)產(chǎn)生相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力。

　  3、相貫線切割機(jī)由于兩個(gè)卡盤(pán)同軸，這使工件在夾緊后左右兩端自動(dòng)處于同一軸線上，這就解決了裝夾鋼管所造成的誤差。在鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)夾住鋼管，對(duì)其施加了限制，使鋼管在此處和卡盤(pán)的中心軸線重合，因而極大的改善鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)在切割部位的跳動(dòng)問(wèn)題。并且割炬主要在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)附近進(jìn)行切割，從而容易獲得準(zhǔn)確的相貫線軌跡。

　  4、采用雙移動(dòng)系統(tǒng)，即送進(jìn)卡盤(pán)可在床身進(jìn)行左右移動(dòng)，同時(shí)割炬也可以進(jìn)行左右移動(dòng)。送進(jìn)卡盤(pán)的左右移動(dòng)主要是對(duì)鋼管進(jìn)行送進(jìn)長(zhǎng)度方向上定位，而割炬的左右移動(dòng)是在進(jìn)行切割時(shí)，與旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相配合實(shí)現(xiàn)相貫線軌跡的切割。此時(shí)卡盤(pán)只需完成相對(duì)簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不進(jìn)行左右移動(dòng)，則運(yùn)動(dòng)全都由卡盤(pán)送進(jìn)完成，這樣需要不斷對(duì)鋼管進(jìn)行送進(jìn)和退回運(yùn)動(dòng)，以完成相貫軌跡的切割。這時(shí)鋼管時(shí)而受壓，時(shí)而受拉，會(huì)對(duì)鋼管產(chǎn)生額外的附加力，造成切割軌跡的不準(zhǔn)確。

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