數控切割機在實際切割過程中常會遇到工件變形的情況，無論是數控火焰切割，還是數控等離子切割，都會產生巨大的高溫。而這種高溫會導致切割材料不同程度的熱變形。談到熱變形這個問題，許多人會想到切割材料的尺度變形等問題，但數控切割機本身作為熱切割加工設備，在頻繁的使用加工中，也可能因為溫度的變化導致結構變形。盡管作為生產加工設備來說，數控切割機在生產制造環節將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響，但作為用戶在平時的使用過程中，還是應該多了解這方面知識，規范操作程序，盡量減少或避免可能出現的熱變形影響。也正是因為這樣，有一些使用數控切割機的廠家，在切割材料時，總會出現一些切割尺寸和實際尺寸的誤差，其中就會有一些客戶就把這樣的狀況歸結到數控切割機的行走精度上去。從而浪費人力物力財力去檢修機器設備，但又解決不了實際中出現的尺寸變化的問題。其實，出現這樣的情況，主要原因就是鋼板在切割過程中，由于受高溫的影響，出現了熱變形。那么，如何控制熱變形從而達到切割尺寸該有的精度呢？武漢華宇誠數控科技有限公司的技術人員，為廣大客戶作一個簡要的分析：
   切割材料的熱變形屬于火焰切割或等離子切割中的常見問題，很多作業人員在操作過程中，處理熱變形的問題大多集中在多切割過程的控制和把握上，以求減少切割過程中的熱變形影響，這樣效果并不明顯。當然，從熱變形的成因來說，對切割過程中的技術以及細節的把握，是有效的降低了熱變形的影響，但是，濟南奧迅自動化科技有限公司的技術人員和眾多客戶實地考察，降低數控切割機的熱變形影響，還需要從其他的幾個方面著手：
   一，熱變形的控制
   所謂的切割熱變形，就是在數控切割機的實際切割過程中，由于被切割鋼板受到不均勻的加熱或冷卻，從而在材料內部應力的作用下，導致被切割的鋼板發生不同程度的彎曲或移位，這樣就出現了切割材料的形狀扭曲和切割尺寸的偏差。由于材料內部應力是不可能被平衡或者完全消除的，所以，我們只能采取一定的措施，來減少熱變形。
   二，鋼板表面的處理
   鋼板作為廣泛的切割材質之一，在從出廠到切割車間的中途，在鋼板表面會產生一層氧化皮，這種氧化皮會附在鋼板的表面。而且，這種氧化皮的熔點較高，不易燃燒和融化，所以，就增加了火焰切割機的預熱時間，大大降低了切割速度。同時，在加熱的過程中，氧化皮到處飛濺，很容易對切割機的噴咀造成堵塞，這樣就造成了割咀的使用期限。解決這個問題的辦法，就是在切割前，對鋼板表面進行以一次除銹預處理。
   三，切割工件前的處理和方法
   在切割工件之前，對材料進行處理是非常有必要的。通常使用的方法就是拋丸防銹后，再噴漆防銹。即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導電性好的防銹漆。這樣以來，鋼板在切割前的預處理，就變成了切割環節中不可缺少的一部分。